機(jī)臺型號：XGB-10B型 管材耐壓試驗機(jī)

一、標(biāo)準(zhǔn)

我公司所有 管材耐壓試驗機(jī) 技術(shù)參數(shù)全部符合GB/T6111-2003和GB/T15560-95等標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、特點(diǎn)介紹：
適用于不同口徑及材質(zhì)制造的流體輸送用塑料管材進(jìn)行管材液壓瞬時爆破和長期恒定耐壓下熱塑性管材耐破壞時間的測定。是各科研院所、質(zhì)檢部門及管材生產(chǎn)廠家*的檢測儀器。每五工位為一個控制模塊，每個模塊設(shè)有微電腦，用于接收嵌入式PC機(jī)控制指令，進(jìn)行壓力、邏輯等控制以及數(shù)據(jù)采集，同時通過串行總線不斷的把控制信息反饋給PC機(jī)，可自動對管材的口徑及材質(zhì)特征進(jìn)行判別，自動制定升壓方案及算法，升壓速度快，恒壓穩(wěn)定，容脹率高，確保試驗*.
可進(jìn)行管道長期靜液壓試驗又可做管材的爆破試驗，還可用于熱塑性管材靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗，同時具備自動識別管材膨脹系數(shù)采用不同壓力控制方法的*功能。多級蓄能壓力控制，響應(yīng)速度快，確保壓力控制穩(wěn)定；該方案可延長電磁閥的使用壽命。

三、工業(yè)級觸摸屏式靜液壓試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.壓力控制范圍：0.2～10.0MPa任意設(shè)定；可以設(shè)置其他壓力單位如：PSI和bar；
2.壓力控制精度：默認(rèn)-1% ～ +2%之間，也可以任意設(shè)定；
3.壓力顯示分辨率：0.001MPa、1PSI或者0.01bar；
4.測量范圍：0.25%～100%FS；
5.示值允許誤差極限：示值的0.3%以內(nèi)；
6.定時時間：0～10000小時，可以采用正計時和倒計時設(shè)置，最小設(shè)定時間梯度為1分鐘；
7.模塊數(shù)量：1～20(每個模塊有5個獨(dú)立的單元)；
8.主機(jī)部分?jǐn)?shù)據(jù)存儲時間：脫機(jī)可保存7天；
9.具有自動識別管材特性、滲漏預(yù)警、破裂識別、實時監(jiān)控、斷電數(shù)據(jù)保存、來電數(shù)據(jù)恢復(fù)、試驗結(jié)果存儲、打印以及試樣預(yù)處理等功能；
10.試驗管徑：Φ2mm～Φ1600mm；

四、電腦控制式靜液壓試驗機(jī)特點(diǎn)介紹：
電腦控制式靜液壓試驗機(jī)采用嵌入式PC機(jī)（以下簡稱PC機(jī)）中央集群控制。每六路為一個模塊，每個模塊設(shè)有一個微電腦，用來接收嵌入式PC機(jī)控制指令，實現(xiàn)控制，同時通過串行總線不斷的把控制信息反饋給PC機(jī)，由PC機(jī)完成試驗數(shù)據(jù)的采集和存儲功能。其具有具有滲漏預(yù)警、破裂識別、實時監(jiān)控、來電數(shù)據(jù)恢復(fù)、打印、存儲試驗結(jié)果、試樣預(yù)處理設(shè)置功能。
該機(jī)型靜液壓試驗機(jī)技術(shù)核心及關(guān)鍵部件全球采購，產(chǎn)地源于美國、德國、日本和英國著名公司及品牌，確保儀器的高精度、高穩(wěn)定性。每一路都設(shè)有一臺微控單元和電磁閥控制單元，互不干擾，一路試驗破裂不影響其他路的正常試驗。壓力主機(jī)、水箱、卡具、封頭多種規(guī)格型號供用戶選擇，可承接用戶特殊定制。

五、恒溫介質(zhì)箱特點(diǎn)：    
1.不銹鋼內(nèi)膽，使用壽命長；    
2.優(yōu)質(zhì)的保溫層，水溫在95℃時，外箱體仍接近室溫，大大提高了整機(jī)的安全性，同時耗電量可節(jié)省70%以上；*解決了介質(zhì)箱溢氣的技術(shù)難題，介質(zhì)箱設(shè)有蒸汽收集裝置，高溫不溢氣；
3.結(jié)構(gòu)架箱底，承載重量大，抗變形能力強(qiáng)；
4.氣動開啟箱蓋，任意位置可控，便于試樣狀態(tài)觀察；
5. 智能補(bǔ)水，能保證箱體內(nèi)溫度不因補(bǔ)水而出現(xiàn)較大波動，因補(bǔ)水造成的波動小于0.1℃，溫度均勻穩(wěn)定，省時省力；
6.多工位多組多口，獨(dú)立連接，并配備大小管徑試樣充水裝置，無需用戶單獨(dú)配置。

六、靜液壓試驗卡具(管材瞬時爆破卡具)
塑料管材、管件密封卡具系列產(chǎn)品主要用于靜液壓試驗和負(fù)壓測試試驗，采用無拉桿徑向密封。滿足ISO、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可適用于PE、PVC、PP-R、內(nèi)襯鋼骨架復(fù)合等各種管材、管件的密封。主要部件有夾緊塊、橢圓封頭、硅膠密封圈、壓圈等主要部件組成。
符合GB/T 6111-2003、GB/T 15560-95、GB/T18997.1-2003、GB/T18997.2-2003、ISO 1167-2006、ASTM D1598-2004、ASTM D1599標(biāo)準(zhǔn)。